1. Linsen er den vigtigste årsag. Hvis du ønsker at kontrollere, om linsen er beskadiget eller snavset, fordi denne situation vil få laseren til at sprede og forårsage laserstrålen til at blive tykkere, udskiftning eller rengøring af linsen er den eneste måde.
2. Skærehastighedens indflydelse på forarbejdningseffekten metallaserskæringsmaskinens behandlingshastighed er for hurtig, hvilket let vil få emnet til at blive skåret igennem, eller hastigheden er for langsom til at forårsage det resterende skæreaffald og fænomenet med brændende kanter. Det er nødvendigt at justere parametrene i overensstemmelse med emnets faktiske tykkelse for at teste skæringen for at opnå den bedste skærehastighed.
3. Skærematerialets egenskabers indvirkning på forarbejdningen; forskellige metalmaterialer har forskellige egenskaber og forskellige laserabsorptionsfunktioner, så skæreeffekten af metallaserskæringsmaskiner er også forskellig, såsom meget reflekterende materialer (aluminium, kobber). Sværere at skære. Den anden er, at overfladen af det forarbejdede materiale, film og andre overfladebehandlinger også er vanskeligere at skære (afhængigt af situationen).
4. Valg af fokusposition for laserskæringsmaskinen; det er meget vigtigt at bestemme den tilsvarende position af fokus og overfladen af materialet, og det er direkte relateret til kvaliteten af skæringen. Kraften ved omdrejningspunktet er den højeste, og det meste af tiden er omdrejningspunktet placeret på overfladen af skærematerialet eller lidt under overfladen. Når omdrejningspunktet er i den bedste position, er slidsen den mindste, effektiviteten er den højeste, og skæringen er bedst. Hastigheden kan opnå det bedste skæreresultat.
5. Laserrøret er også en faktor, der ikke kan ignoreres. Kontroller kvaliteten af laserrørets lyspunkt. Hvis der er et lyspunkt, eller stedet ikke er rundt eller hult, er det laserrørets støttepunkt, og om retningen er passende! Løsningen kræver justering af støtte, rotationsretning og udskiftning af laserrøret.