Plasma skæremaskine

Argon er en inert gas, og dens plasmabue er stabil. Stabilitet betyder, at gassen næsten ikke reagerer med nogen metaller ved høje temperaturer. Elektroder og dyser, der bruges til argon-skæring, har generelt en længere levetid end elektroder og dyser, der bruges sammen med andre gasser. Argon har begrænsninger under skæring på grund af den lavere plasmabue og entalpi. Derudover vil brugen af ​​argongasskæring i et argongasbeskyttet miljø uundgåeligt forårsage slaggeproblemer. Dette skyldes primært, at overfladespændingen af ​​det smeltede metal er cirka 30 % højere end i et nitrogenmiljø. Disse problemer er en af ​​grundene til, at argon sjældent bruges til plasmaskæring.

Nitrogen har bedre plasmabuestabilitet og højere energistråler end argon, især ved højere strømforsyningsspændinger. Derudover skaber det minimal slagge på den nederste kant af snittet, selv ved skæring af højviskose metaller såsom nikkel-baserede legeringer og rustfrit stål. Nitrogen kan bruges alene eller blandet med andre gasser. Det letter også højhastighedsskæring af kulstofstål.

Luft er sammensat af 78 % nitrogen og 21 % oxygen, hvilket gør den til en egnet gas til plasmaskæring. Iltindholdet i luft gør det til en af ​​de hurtigste gasser til skæring af blødt stål. Da luft er overalt, er det desuden en økonomisk gas. Ulempen er, at de elektroder og dyser, der bruges i denne proces, ofte har en kort levetid, hvilket øger skæreomkostningerne og reducerer effektiviteten. Derudover er det problematisk at bruge luft som en selvstændig gas, fordi det får slaggen til at hænge og reducere oxidation.

Som luft kan ilt øge skærehastigheden af ​​blødt stål. Brug af højenergi plasmabueskæring og højtemperatur oxygen til at øge skærehastigheden. Men for at bruge ilt er det bedst at bruge højtemperaturbestandige og antioxidationselektroder.

Brint bruges ofte som en hjælpegas blandet med andre plasmaskærende gasser. En af de mest almindelige kombinationer er brint og argon, som producerer en af ​​de kraftigste gasser inden for plasmaskæring. Blanding af argon med brint øger argonplasmastrålens lysbuespænding, entalpi og skæreevne markant. Skæreeffektiviteten af ​​denne kombination øges også, når den komprimeres af en vandstråle.

Tjek det højfrekvente lysbuetændingskredsløb. Kontroller først 110VAC-strømforsyningen og observer, om der er udladningsgnister mellem G1 og G2. Hvis ikke, skyldes det normalt et problem med 110VAC-strømforsyningen eller bakelitpladen, der holder G1 og G2, der absorberer fugt, hvilket forårsager udladninger og høje spændinger. Tør bakelitpladen med en elektrisk blæser, og genskab 110VAC strøm. Hvis der stadig ikke er nogen lysbuetænding, skal du kontrollere den højfrekvente lysbuetændingsledning. På grund af hudeffekten af ​​høj frekvens kan ledningen have dårlig kontakt med den ledende ring inde i dysen, eller den kan kortsluttes med kølevandet på grund af tætningsringen. Demontering af brænderen, stramning af højfrekvenstråden eller udskiftning af tætningen løser normalt problemet.

Når der observeres højfrekvente gnister, skal du først kontrollere, om der er en 400VDC åben kredsløbsspænding. Hvis ikke, skal du kontrollere, om den trefasede strømforsyning mangler en fase. Kontroller derefter højeffekttyristoren og triggerprintkortet i strømboksen. Hvis strømforsyningen er normal, skal du åbne PLC-kontrolboksen og kontrollere PLC'ens ind- og udgangssignaler. Input inkluderer kølevand og skærende vandstrømssignaler samt nitrogen- og oxygentryksignaler. Hvis der ikke er noget kølevand eller skærevandsflowsignal, skal du udskifte kølevandspumpen og skærevandspumpen. Hvis der ikke er noget nitrogen- eller ilttryksignal, skal du kontrollere nitrogen- og iltkilderne og kontrollere rørene for utætheder. Hvis alle opstartsbetingelser er opfyldt, skal du inspicere brænderen. Hvis tætningsringen inde i elektrodestangen eller på dysen er beskadiget, vil vand trænge ind i hulrummet mellem elektroden og dysen, hvilket forårsager en kortslutning mellem DC-strømforsyningen og dysen, hvilket forhindrer dannelsen af ​​en løkke med emnet. . Udskiftning af tætningen og genmontering af brænderen burde løse problemet.

Det er kendetegnet ved manglende evne til at gennembore arbejdsemnet, overdreven slagge eller ujævne snit. Det er normalt forårsaget af utilstrækkelig kompression af hovedbuen, hvilket resulterer i en tyk buesøjle og utilstrækkelig penetration. Hovedårsagen er utilstrækkeligt skæregastryk eller lækage i skæregasrørledningen. Tjek den kombinerede magnetventil, kombinerede kontakt og luftrør, der styrer skæregassen. Hvis du bruger en replika-dyse, kan forkerte parametre forårsage en afbrydelse i luftstrømmen mellem elektroden og dysen, hvilket forårsager dette problem.

Under plasmaskæremaskinens arbejdsproces antændes plasmabuen først. Den højfrekvente oscillator exciterer gassen mellem elektroden og dysens indervæg, hvilket forårsager højfrekvent udladning, som delvist ioniserer gassen og danner en lille bue. Denne lille lysbue, drevet af trykluft, skydes ud af dysen og antænder plasmabuen, som er gnistgeneratorens primære opgave. Under normale omstændigheder er gnistgeneratorens arbejdstid kun 0,5 til 1 sekund. Manglende automatisk slukning af lysbuen skyldes generelt fejljustering af komponenter på styrekredsløbet eller forkerte udladningselektrodegab i gnistgeneratoren. Kontroller regelmæssigt gnistgeneratorens afladningselektrode for at holde dens overflade glat, juster gnistgeneratorens afladningselektrodegab (0.8~1.2mm) i tide, og udskift om nødvendigt kontrolkortet.

Jording er en uundværlig forberedelse før skæring. Manglende brug af specielle jordingsværktøjer, tilstedeværelsen af ​​isolatorer på overfladen af ​​emnet og den alvorlige ældning af jordledningen efter lang tids brug vil alle føre til dårlig kontakt mellem jordledningen og emnet. Der skal bruges specielle jordingsværktøjer til at kontrollere, om der er isoleringsmaterialer, der påvirker kontakten mellem jordledningen og overfladen af ​​emnet, og undgå at bruge aldrende jordledninger.