Metal laserskærer
Itech Group blev etableret i 2003, som er et højteknologisk selskab med cnc laser maskiner udvikling, design, produktion, vedligeholdelse og markedsføring. Engageret i F&U af CAD/CAM-teknologi i samarbejde med Shandong Mechanical Institute, Itech nyder hurtig udvikling og har et højt niveau af professionalisme og servicesystem.
Understøttet af et stærkt og ressourcestærkt salgs- og marketingnetværk samt tekniske supportteams, der er veluddannede og engagerede i at yde vores partnere den bedst mulige service.
Kundetilfredshed er vores største mål. Vi tilbyder 365 dage og 24 timers service, inklusive design, installation, træning og vedligeholdelse osv. Vores svartid er 12 timer og løsningen på 2-4 dage for internationale kunder, 6 timer og {{ 5}}dage for indenlandske kunder. Vi leverer præ-salg og mellemsalgsservice med vores professionelle salgschef med ONE-TO-ONE-model, til eftersalgsservice har vi engelsktalende ingeniør også med ONE-TO-ONE-model.
Hvorfor vælge os
Forskellige produkter
Vi kan forsyne kunder med fiberlaserskæremaskiner, plasmaskæremaskiner, metalpladelaserskæremaskiner, plade- og rørlaserskæremaskiner, rørlaserskæremaskiner, lukkede fiberlaserskæremaskiner og andre produkter. De kan bruges til at skære en række forskellige plader og rør.
Rig markedserfaring
Vores produkter sælges til mere end 120 lande og regioner, herunder USA, Canada, Australien, Europa, Sydøstasien og Afrika. Samtidig har vi leveret OEM-tjenester til mere end 30 producenter.
Professionel service
Vi leverer 24-timeservice, 365 dage om året, inklusive design, installation, træning og vedligeholdelse. Vi leverer pre-sales og mid-sales services i en en-til-en-model af professionelle salgschefer. Til eftersalgsservice har vi også engelsktalende ingeniører i en en-til-en-model.
Flere hædersbevisninger
I 2013 blev vores virksomhed tildelt titlen "Advanced Woodworking Machinery Manufacturing Enterprise" af China Machinery Industry Association. I 2016 blev vi bedømt som "Service Star of International Trade Industry" af Shandong Provincial International Trade Organization.
Stålplade- og rørfiberlaserskæremaskine
Stålplade- og rørfiberlaserskæremaskinen anvender en fiberlaser af høj kvalitet. Det styres af et automatisk numerisk system. Denne højteknologiske maskine er en kombination af laserskæring og automatisk CNC-maskine. Denne perfekte kombination sikrer dens høje hastighed, nøjagtighed, effektivitet og lave omkostninger. Derfor er det den foretrukne skæremaskine til batchbehandling af metalmaterialer.
Fiber 3000w metal laserskæremaskine
Fiber 3000w Metal Laser Cutting Machine Price anvender en fiberlaser af høj kvalitet. Det styres af et automatisk numerisk system. Denne højteknologiske maskine er en kombination af laserskæring og automatisk CNC-maskine. Denne perfekte kombination sikrer dens høje hastighed, nøjagtighed, effektivitet og lave omkostninger. Derfor er det den foretrukne skæremaskine til batchbehandling af metalmaterialer.
2000w 3000w metalskærefiberlaserskæremaskine
Fabrikanten af 2000w 3000w metalskærende fiberlaserskæremaskine anvender en fiberlaser af høj kvalitet. Det styres af et automatisk numerisk system. Denne højteknologiske maskine er en kombination af laserskæring og automatisk CNC-maskine. Denne perfekte kombination sikrer dens høje hastighed, nøjagtighed, effektivitet og lave omkostninger. Derfor er det den foretrukne skæremaskine til batchbehandling af metalmaterialer.
Lasermetalskæreren anvender en fiberlaser af høj kvalitet. Motoren drives synkront, og legeringsbjælken med høj styrke sikrer skærenøjagtighed. Hele udstyret er udstyret med et dedikeret laserskæringskontrolsystem. Den justerer automatisk fokus efter emnet for at sikre skærekvalitet og nøjagtighed. Samtidig er den udstyret med et effektivt støvfjernelsessystem for at skabe et godt arbejdsmiljø. Den reducerer støj og er sikker at betjene.
Stållaserskæreren anvender en fiberlaser af høj kvalitet. Det styres af et automatisk numerisk system. Denne højteknologiske maskine er en kombination af laserskæring og automatisk CNC-maskine. Denne perfekte kombination sikrer dens høje hastighed, nøjagtighed, effektivitet og lave omkostninger. Derfor er det den foretrukne skæremaskine til batchbehandling af metalmaterialer.
Fiberlaserskæremaskinen bruger en fiberlasergenerator som lyskilde. Laserstrålen har høj energitæthed og stabil og pålidelig lyskilde. Den kan bruges til planskæring eller tredimensional skæring. Skærehastigheden er høj, og kanterne er pæne og glatte. Det er meget udbredt i metalskæring og -bearbejdning.
CNC-laserskæremaskinen er en fiberlaser af høj kvalitet. Det styres af et automatisk numerisk system. Denne højteknologiske maskine er en kombination af laserskæring og automatisk CNC-maskine. Denne perfekte kombination sikrer dens høje hastighed, nøjagtighed, effektivitet og lave omkostninger. Derfor er det den foretrukne skæremaskine til batchbehandling af metalmaterialer.
Fiber laser skæreplade maskine
Det kan opfylde kravene til forarbejdning af dele i de fleste industrier og er blevet meget brugt i boligindretning, elektroniske dele, mekanisk hardware, ny energi, LED, biler og andre industrier.
Dobbelt bord laser metal skæremaskine
Hurtig udveksling mellem to platforme forbedrer arbejdets effektivitet i høj grad. Platformudveksling styres af systemet.
Hvad er Metal Laser Cutter
I bearbejdningsindustrien er metallaserskæring en vigtig subtraktiv fremstillingsproces, der involverer brug af en højkraftig laserstråle til at skære gennem forskellige typer metaller med præcision og nøjagtighed. Laserstrålen fokuserer på materialet, smelter eller fordamper det og skaber et rent og præcist snit. Fordi laserskæring er en præcis og præcis proces, kan den nemt skabe dele med indviklede detaljer.
Fleksibilitet
Laserskæring kræver ikke værktøj eller udveksling af værktøjer for at opnå separate snit. De kræver intet hårdt værktøj, hvilket betyder, at der ikke er behov for værktøjsskift eller slibning mellem snit. Og den opsætning, du starter med, er den samme opsætning, som du kan bruge til at skære en række forskellige former inden for samme materialetykkelse. Laserskæremaskiner er fleksible og kan opnå komplicerede snit uden dyr nedetid eller ineffektivitet - selv i store produktionsserier.
Præcision
Nøjagtighed er en anden fordel, som laserskæring giver. Sammenlignet med andre skæremetoder kan laserskæring producere snit inden for en mindre fejlmargin - med en nøjagtighed på +/-0,1 mm. Dette giver producenterne mulighed for at skabe meget præcise dele uden behov for sekundære tjenester. I nogle tilfælde betyder denne høje nøjagtighed også, at der ikke kræves yderligere tolerancer.
Alsidighed
Nogle laserskæremaskiner er udstyret med fleraksede lag. Denne mekanisme giver dem mulighed for at skære en bred vifte af brugerdefinerede designs og former. Og de kan skære materialer af alle forskellige typer og tykkelser - inklusive andre metaller og legeringer. Disse maskiner er i stand til nemt at skære selv de mest komplekse strukturer.
Konsistens
Da laserskærere er meget præcise og i stand til at arbejde med en række forskellige materialer, kan de skabe dele og samlinger, der er nøjagtige og gentagelige. Du kan sikre dig, at snittene bliver helt ens fra den første del ud af maskinen til den tusinde del. Dette hjælper producenter med at skabe flere kopier af det samme produkt, af samme kvalitet og i et ensartet produktionsflow.
Hastighed
Laserskæring - udover at være præcis og pålidelig - kan udføres meget hurtigere end andre skæremetoder (især traditionelle og mekaniske muligheder). Denne fordel er især nyttig i tilfælde af mere komplekse snit.
Automatisering
Brug af laserskæring kræver også lidt mandskab eller menneskelig indgriben for at fungere korrekt. Takket være teknologiske fremskridt er laserskæremaskiner nu stærkt automatiserede. I dag er de fleste maskiner kompatible med CNC CAD/CAM-programmer, fodringsmaskiner og opfølgende transportører - hvilket forbedrer deres hastighed, præcision og konsistens. Selvom de stadig har brug for erfarne operatører for at sikre sikkerhed, korrekt skæring og kvalitet, er der nu lidt behov for manuelt arbejde gennem hele processen. Dermed har laserskæring også lavere omkostninger sammenlignet med andre metoder.
Reducerede krav til efterbehandling
Fordi laserskærere er meget præcise maskiner, har de en tendens til at efterlade færre overfladefejl (såsom grater). Kanter lavet af laserskærere er glatte, og alle grater, de efterlader, er små og nemme at fjerne.
Berøringsfri skæring
Ved brug af en laserskæremaskine er det kun den fokuserede stråle, der kommer i kontakt med emnet. Derfor - i modsætning til mekaniske maskiner - er der mindre friktion og kraft, der kan slide laserskæreværktøjerne ned. Og da det er en berøringsfri proces, er der mindre forvrængning af emnet, vridning, rivning og andre problemer, der er almindelige med mekaniske metoder.
Energiforbrug
Effektiviteten og hastigheden af laserskæring fører også til, at den generelt bruger mindre energi sammenlignet med andre skæremetoder. Typisk vil laserskæremaskiner bruge omkring 10 kW strøm i en skæresession. Sammenlignet med den gennemsnitlige effekt på 50 kW for andre skæremaskiner, er laserskæring mere energieffektiv ved et jordskred. Brug af en laserskæremaskine er en fantastisk måde at reducere dit produktionsprojekts energiforbrug og gøre din proces mere omkostningseffektiv.
Typer af metal laserskærer
Fiberlaserskærere
Fiberlasere er kendt for at producere smallere stråler, hvilket giver omkring firdobbelt den effektive effekt for den samme laserudgangsenergi. De arbejder hurtigere og med større præcision end deres CO2-modstykker. Fiberlaserskæring har lavere driftsomkostninger på grund af elektrisk effektivitet og solid-state konstruktion, men de kræver mere nitrogen beskyttelsesgas i skæreprocessen. De er velegnede til højpræcisionssnit på tyndere metaldele.
CO2 laserskærere
CO2-laserskærere leverer en bredere skærestrålebredde og er i stand til højere enhedseffekt. De er bedre egnet til mindre præcisionssnit på tykkere dele. Startomkostningerne for udstyr (CAPEX) for CO2-lasere er lavere end for fiberlasere, men driftsomkostningerne (OPEX) er højere pr. skærelængde.
Anvendelse af Metal Laser Cutter
Plader til biler
De traditionelle pladebearbejdningsprocedurer er komplekse, og skærenøjagtigheden er lav, hastigheden er langsom, og kvaliteten er ujævn. Laserskæremaskinen har en høj grad af fleksibilitet, skærer plademetal præcist og hurtigt, med god kvalitet og uden værktøjsslid, hvilket forbedrer materialeudnyttelsen og realiserer effektiv bearbejdning.
Chassis skab
Inklusive netværksskabe, strømskabe, distributionsbokse osv. Den traditionelle flatbed skæreeffektivitet er lav, og skærepræcisionen er svær at garantere. Imidlertid kan laserskæremaskinen ikke klare standardiseret behandling af tynde metalplader med effektiv skæring og kort produktion cirkel, det kan forbedre skærehastigheden og effektivt spare omkostningerne til arbejdskraft og tid.
Landbrugsmaskiner
Den traditionelle fremstillingsteknik af metalpladedele er kompliceret, og produktionseffektiviteten er lav. Mens laserskæremaskinen er dybt elsket af brugere med en række egenskaber såsom høj præcision, høj effektivitet og præcis skæring. Brugen af laserskæremaskine kan i høj grad spare formomkostninger, fleksibel produktion, kan tilpasse sig forskellige plader og grafik; høj skærepræcision, opfylder fuldt ud produktionskravene af høj kvalitet for landbrugsmaskiner, maksimerer udnyttelsesgraden af plader og sparer produktionsomkostninger, tidsbesparende og effektiv.
Annoncebranchen
Det omfatter hovedsageligt metaltegn, dørhoveder, forskellige displayreoler, skilte og andre produkter. Laserskæremaskinen har fleksibel skæring, høj hastighed og fine færdige produkter uden behov for sekundær slibning. Den kan perfekt tilpasse sig skræddersyede skrifttyper i forskellige former med kort produktionscyklus, hvilket gør det lettere at vinde kunders og forbrugeres gunst.
Fitness udstyr
Med udviklingen og populariseringen af sportskonceptet er efterspørgslen efter lokale fitnessfaciliteter og fitnessudstyr gradvist steget. For at klare metalskæringen af et stort antal rør og rør har brugen af fiberlaserskæremaskine forbedret produktionseffektiviteten betydeligt, så vi nemt kan imødekomme ordrebehovene.
Køkkengrej
Med forbedret levestandard for mennesker, forfølger flere og flere mennesker udsøgt køkkenudstyr af høj kvalitet. Den traditionelle skæremetode er enkelt, langsom skærehastighed og produktion af lav kvalitet. Mens laserskæremaskinen kan realisere batchskæring af kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumslegering og andre metaller med hurtig hastighed, god kvalitet, høj output og tilpasset produktion efter brugernes behov.
Hvordan virker metallaserskæreren
Laserstråler har en meget høj intensitet, kun én bølgelængde og farve. I en typisk CO2-lasermaskine genererer denne bølgelængde en infrarød stråle, der ikke er synlig for det menneskelige øje. Strålen kan kastes i forskellige retninger af flere spejle eller bjælkebøjere, før den fokuserer på pladen. Den fokuserede laserstråle passerer gennem et dysehul, før man begynder at bearbejde pladen. En komprimeret gas, såsom oxygen eller nitrogen, strømmer også gennem dette dysehul.
Formen på brændpunktet og intensiteten af energien på det punkt skal være præcist fokuseret, så snittet er konsistent og perfekt rundt. Ved skæring af metal smelter laserstrålen blot materialet, og højtryksnitrogen bruges til at blæse det smeltede metal ud af spalten.
Laserskæreren flytter laserskærehovedet på metalpladen efter den ønskede form, så den kan skære stykket fra pladen. Det kapacitive højdekontrolsystem tillader en meget præcis afstand mellem emnet og dysespidsen. Denne afstand er vigtig, fordi den bestemmer, hvor fokuspunktet skal placeres i forhold til pladens overflade. Skærekvaliteten påvirkes ved at hæve og sænke brændpunktet til lige over pladeoverfladen, overfladen eller lige under overfladen.
Flere andre parametre påvirker skærekvaliteten, og kun hvis alle parametre er korrekt kontrolleret, er laserskæring en ensartet, pålidelig og meget præcis skæreproces.
Komponenter i Metal Laser Cutter
Maskinsengedel:Laserskæremaskinens maskinleje, den mekaniske del, der realiserer bevægelsen af X-, Y- og Z-akserne, inklusive den skærende arbejdsplatform. Den bruges til at placere det emne, der skal skæres, og kan bevæge sig korrekt og præcist i henhold til styreprogrammet, normalt drevet af en servomotor.
Laser generator:En enhed, der genererer en laserlyskilde. Til laserskæringsapplikationer, bortset fra nogle få tilfælde, hvor der anvendes YAG solid state-lasere, bruger de fleste af dem CO2-gaslasere eller fiberlasere med høj elektro-optisk konverteringseffektivitet og høj udgangseffekt. Fordi laserskæring kræver høj strålekvalitet, kan ikke alle lasere bruges til skæring. Gaussisk tilstand er velegnet til mindre end 1500W, lavordenstilstand kuldioxidlaser 100W-3000W og multitilstand over 3000W.
Ekstern optisk vej:Refraktionsspejl, bruges til at styre laseren i den ønskede retning. For at forhindre svigt af strålegangen bør alle spejle være beskyttet af beskyttelsesdæksler, og ren overtryksbeskyttelsesgas bør indføres for at beskytte spejlene mod forurening. Et sæt objektiver med god ydeevne vil fokusere en stråle uden divergensvinkel til en uendelig lille plet. Et 5.0-tommer brændviddeobjektiv bruges generelt. 7,5" linser er kun tilgængelige til materialer med en tykkelse på mere end 12 mm.
Numerisk kontrolsystem:Styr maskinsengen for at realisere bevægelsen af X-, Y- og Z-akser, og kontroller også laserens udgangseffekt.
Reguleret strømforsyning:Forbundet mellem lasere, CNC-værktøjsmaskiner og strømforsyningssystemer. Det spiller hovedsageligt rollen som at forhindre ekstern netinterferens.
Skærehoved:Det omfatter hovedsageligt dele som hulrum, fokuseringslinseholder, fokusspejl, kapacitiv sensor og hjælpegasdyse. Skærehovedets drivanordning bruges til at drive skærehovedet til at bevæge sig langs Z-aksen i henhold til programmet og er sammensat af en servomotor og transmissionsdele såsom en skruestang eller et gear.
Operationsbord:Bruges til at styre arbejdsprocessen for hele skæreanordningen.
Chiller:Bruges til at køle lasergeneratoren. Laser er en enhed, der omdanner elektrisk energi til lysenergi. For eksempel er konverteringsraten for CO2-gaslaser generelt 20%, og den resterende energi omdannes til varme. Kølevandet fjerner overskydende varme for at holde lasergeneratoren i gang korrekt. Køleren afkøler også værktøjsmaskinens eksterne optiske vejreflektor og fokuseringsspejl for at sikre stabil stråletransmissionskvalitet og effektivt forhindre, at linsen bliver deformeret eller brister på grund af for høj temperatur.
Gas cylinder:Inklusive laserskæremaskinens arbejdsmediumgascylinder og hjælpegascylinder, som bruges til at supplere industrigassen til laseroscillation og hjælpegassen til forsyning af skærehovedet.
Luftkompressor, luftbeholder:Sørg for og opbevar trykluft.
Luftkøletørrer og filter:bruges til at levere ren tør luft til lasergeneratoren og strålegangen for at holde banen og reflektoren i funktion normalt.
Udstødningsstøvsamler:Fjern røgen og støvet, der dannes under behandlingen, og filtrer det, så udstødningsgasudledningen opfylder miljøbeskyttelsesstandarderne.
Slagavlader:Fjern rester af materiale og affald, der dannes under behandlingen.
Sådan vedligeholdes metallaserskærer
Tjek luftudtaget for at fjerne støv og rense snavs og andre forurenende stoffer fra at blokere maskinens ventilation.
Du skal gøre det samme med filtrene, der forbinder og leverer gas til maskinen. Det er en god idé at kontrollere og fjerne vand og andre former for snavs, der kan blokere filteret.
Daglig brug kan få nogle skruer til at løsne sig lidt efter lidt. På grund af dette vil det hjælpe din laserskæremaskine, hvis du tjekker skruerne, især kofangerbeslaget og dem omkring rejsekontaktbeslaget, hvis de løsner sig. Hvis de er, så stram dem ned.
Find ventilationsventilatorens filterskærm på maskinens elektriske styreskab. Da filteret er beregnet til at forhindre støv i at trænge ind i panelerne og styre temperaturen, skal du rense dem for at sikre tilstrækkelig luftstrøm i din maskine.
Regelmæssig betjening af din laserskæremaskine kan få din styreskinne til at samle mange typer affald. Hver uge kan du tjekke og rense det affald, der kan sætte sig fast i hulrummet på dine styreskinner. Dette vil sikre jævn bevægelse, forlænge din skinnes levetid og sikre, at dit laserlys er på punkt.
En gang om ugen hjælper det at tjekke, om din maskine stadig står plant på jorden. Husk, at konstant drift kan få den til at lave mindre bevægelser nu og da. Bevægelsen af enten laserhovedet eller sengen er normalt årsagen til disse lette maskinbevægelser. Over tid kan dette alt sammen tilføje og misjustere hele din maskine og kan påvirke din laserstråle.
Med hensyn til bevægelse betyder korrekt vedligeholdelse smøring af blyskruer og føringer på dine x-akse- og y-aksepunkter (selv z-aksen). Dette sænker friktionen langs dine skruer og aksestyr. Det vil også forlænge din maskines levetid.
Kontroller også fokuslinserne, og rengør dem regelmæssigt. Dette kan hjælpe med at forbedre din lasers strålekvalitet. Hvis dit fokusobjektiv er rent, hjælper du også med at forhindre dyre reparationer i fremtiden.
Foretag en visuel kontrol af spejlene i laserrøret for at sikre, at de er rene og fri for forurenende stoffer. Hvis de ikke kan repareres for nogen værktøjsmaskine, skal du udskifte dem umiddelbart før du bruger maskinen igen.
Se på filteret på din lasers gastørreenhed. Husk, at den normale farve på dette filter er blå. Hvis det er en anden farve, skal du straks udskifte den.
Kort historie om metallaserskæring
I 1965 begyndte Western Electric Engineering Research Center at bruge laserskæringsteknologi til boring i diamantmatricer. Kort efter det skabte forskerne laserskæringsmetoden med kuldioxid. Dette fremskridt øgede alsidigheden af laserskæring. Udviklingen af lasere, der kan skære gennem metaller som blødt stål, var afgørende for masseindførelsen af teknologien.
I 1969 var Boeing den første virksomhed til at anvende gaslaserskæring kommercielt. Medarbejderne i denne virksomhed skrev et papir, der hovedsagelig diskuterede konceptet med at bruge en kuldioxidlaser til at skære titanium, Hastelloy og keramik. Dette papir resulterede i udviklingen af multi-stråle laserskæring, og Boeing begyndte at anvende laserstråler som en effektiv skæremetode på sine produktionslinjer.
I løbet af 1970'erne begyndte Western Electric at masseproducere skæremaskiner, der var bredt ansat i rumfartssektoren.
I løbet af 1980'erne blev brugen af gaslaserskæring almindelig. I løbet af denne tid anslås det, at 20,000 industrielle laserskærere var i drift. Laserskæring ændrede fremstillingsindustrien til en vis grad, og deres udvikling varslede starten på en ny industriel revolution.
I 1979 udviklede Prima Industrie i Collegno, Italien, en 3D-laserskæringsproces, der i høj grad udvidede de mulige anvendelser af laserskæringsteknologi. Laserkraft er nu udbredt i flere sektorer, især køretøjsfremstilling.
Certificeringer
Vores fabrik
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: metal laser cutter, Kina metal laser cutter producenter, leverandører, fabrik
Send forespørgsel
